普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82—85
主編部門：城鄉建設環境保護部
批準部門：中華人民共和國國家計劃委員會
施行日期：1986年7月1日
關于發布《普通混凝土拌合物性能試驗方法》等三本國家標準的通知
計標〔1985〕1889號
根據原國家建委(78)建發設字第562號通知的要求，由城鄉建設部中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制的《普通混凝土拌合物性能試驗方法》等三本標準，已經有關部門會審。現批準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80—85、《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81—85和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82—85等三本標準為國家標準，自一九八六年七月一日施行。
該三本標準由城鄉建設部管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學研究院負責。出版發行由我委基本建設標準定額研究所負責組織。
國家計劃委員會
一九八五年十一月二十五日
編制說明
本標準是根據原國家建委(78)建發設字第562號通知的要求，由中國建筑科學研究院會同各有關單位共同編制而成的。
在編制過程中，作了大量的調查研究和試驗論證工作，收集并參考了國際標準和其它國內外有關的標準規范，經過反復討論修改而成的。在編制過程中曾多次征求全國各有關單位的意見，最后才會同有關部門審查定稿。
本標準為普通混凝土基本性能中有關長期性能和耐久性的試驗方法。內容包括抗凍性能試驗（慢凍法、快凍法）、動彈性模量試驗、抗滲性能試驗、收縮試驗、受壓徐變試驗、碳化試驗、混凝土中的鋼筋銹蝕試驗、抗壓疲勞強度試驗等九個方法。由于普通混凝土長期性能和耐久性能試驗涉及范圍較廣，本身又將隨著儀器設備的改進和測試技術的提高而不斷發展，故希望各單位在執行本標準過程中，能注意積累資料，總結經驗，如發現有需要修改補充之處，請特意見和有關資料寄中國建筑科學研究院混凝土研究所，以便今后修改時參考。
城鄉建設環境保護部
一九八五年七月
第一章 總則
第1.0.1條 為了在確定混凝土性能特征值，檢查或控制現澆混凝土工程或預制構件的質量時，有一個統一的混凝土長期性能和耐久性試驗方法，特制訂本標準。
第1.0.2條 本標準適用于工業與民用建筑和一般構筑物中所用普通混凝土的基本性能試驗。
批準部門：中華人民共和國國家計劃委員會
施行日期：1986年7月1日
關于發布《普通混凝土拌合物性能試驗方法》等三本國家標準的通知
計標〔1985〕1889號
根據原國家建委(78)建發設字第562號通知的要求，由城鄉建設部中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制的《普通混凝土拌合物性能試驗方法》等三本標準，已經有關部門會審。現批準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80—85、《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81—85和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82—85等三本標準為國家標準，自一九八六年七月一日施行。
該三本標準由城鄉建設部管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學研究院負責。出版發行由我委基本建設標準定額研究所負責組織。
國家計劃委員會
一九八五年十一月二十五日
編制說明
本標準是根據原國家建委(78)建發設字第562號通知的要求，由中國建筑科學研究院會同各有關單位共同編制而成的。
在編制過程中，作了大量的調查研究和試驗論證工作，收集并參考了國際標準和其它國內外有關的標準規范，經過反復討論修改而成的。在編制過程中曾多次征求全國各有關單位的意見，最后才會同有關部門審查定稿。
本標準為普通混凝土基本性能中有關長期性能和耐久性的試驗方法。內容包括抗凍性能試驗（慢凍法、快凍法）、動彈性模量試驗、抗滲性能試驗、收縮試驗、受壓徐變試驗、碳化試驗、混凝土中的鋼筋銹蝕試驗、抗壓疲勞強度試驗等九個方法。由于普通混凝土長期性能和耐久性能試驗涉及范圍較廣，本身又將隨著儀器設備的改進和測試技術的提高而不斷發展，故希望各單位在執行本標準過程中，能注意積累資料，總結經驗，如發現有需要修改補充之處，請特意見和有關資料寄中國建筑科學研究院混凝土研究所，以便今后修改時參考。
城鄉建設環境保護部
一九八五年七月
第一章 總則
第1.0.1條 為了在確定混凝土性能特征值，檢查或控制現澆混凝土工程或預制構件的質量時，有一個統一的混凝土長期性能和耐久性試驗方法，特制訂本標準。
第1.0.2條 本標準適用于工業與民用建筑和一般構筑物中所用普通混凝土的基本性能試驗。
第二章 試件的制作及養護
第2.0.1條 本試驗方法標準中規定的長期性能和耐久性試驗用試件，除抗滲、疲勞試驗以外均以3塊為一組。制作每組長期性能及耐久性試驗的試件及其相應的對比所用的拌合物應根據不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。用以檢驗現澆混凝土工程或預制構件質量的試件分組及取樣原則，應按現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》及其它有關規定執行。
第2.0.2條 試驗室拌制混凝土制作試件時，其材料用量應以重量計，稱量的精度應為：水泥、水和外加劑均為±0.5%；骨料為±1%。
第2.0.3條 所有試件均應在拌制或取樣后立即制作。確定混凝土設計特征值、標號或進行材料性能研究時，試件的成型方法應按混凝土的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用震動臺振實，大于70毫米的宜用搗棒人工搗實。檢驗現澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土，試件的成型方法應與實際施工采用的方法相同。棱柱體試件宜采用臥式成型，埋有鋼筋的試件在灌注混凝土及搗實時應特別注意鋼筋和試模之間的混凝土能保持灌注密實及搗實良好。
用離心法、壓漿法、真空作業法及噴射法等特殊方法成型的混凝土，其試件的制作應按相應的規定進行。
第2.0.4條 制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100毫米不超過0.05毫米，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。在制作試件前應將試模清擦干凈，并應涂以脫模劑。
第2.0.5條 用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并應使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。試驗室用震動臺的振動頻率應為50±3赫，空載時振幅為0.5毫米。保持同條件養護。
試驗需要進行自然放置并晾干的試件應放置在干燥通風的室內，每塊試件之間至少留有10～20毫米的間隙。
第2.0.1條 本試驗方法標準中規定的長期性能和耐久性試驗用試件，除抗滲、疲勞試驗以外均以3塊為一組。制作每組長期性能及耐久性試驗的試件及其相應的對比所用的拌合物應根據不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。用以檢驗現澆混凝土工程或預制構件質量的試件分組及取樣原則，應按現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》及其它有關規定執行。
第2.0.2條 試驗室拌制混凝土制作試件時，其材料用量應以重量計，稱量的精度應為：水泥、水和外加劑均為±0.5%；骨料為±1%。
第2.0.3條 所有試件均應在拌制或取樣后立即制作。確定混凝土設計特征值、標號或進行材料性能研究時，試件的成型方法應按混凝土的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用震動臺振實，大于70毫米的宜用搗棒人工搗實。檢驗現澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土，試件的成型方法應與實際施工采用的方法相同。棱柱體試件宜采用臥式成型，埋有鋼筋的試件在灌注混凝土及搗實時應特別注意鋼筋和試模之間的混凝土能保持灌注密實及搗實良好。
用離心法、壓漿法、真空作業法及噴射法等特殊方法成型的混凝土，其試件的制作應按相應的規定進行。
第2.0.4條 制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100毫米不超過0.05毫米，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。在制作試件前應將試模清擦干凈，并應涂以脫模劑。
第2.0.5條 用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并應使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。試驗室用震動臺的振動頻率應為50±3赫，空載時振幅為0.5毫米。保持同條件養護。
試驗需要進行自然放置并晾干的試件應放置在干燥通風的室內，每塊試件之間至少留有10～20毫米的間隙。
第三章 抗凍性能試驗
第一節 慢凍法
第3.1.1條 本方法適用于檢驗以混凝土試件所能經受的凍融循環次數為指標的抗凍標號。
第3.1.2條 慢凍法混凝土抗凍性能試驗應采用立方體試件。試件的尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒經按表3.1.2—1選定。
慢凍法所用試件尺寸選用表 表3.1.2－1
第一節 慢凍法
第3.1.1條 本方法適用于檢驗以混凝土試件所能經受的凍融循環次數為指標的抗凍標號。
第3.1.2條 慢凍法混凝土抗凍性能試驗應采用立方體試件。試件的尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒經按表3.1.2—1選定。
慢凍法所用試件尺寸選用表 表3.1.2－1
|
試件尺寸（毫米） |
骨料最大料徑（毫米） |
|
100×100×100 150×150×150 200×200×200 |
30 40 60 |
每次試驗所需的試件組數應符合表3.1.2—2的規定，每組試件應為3塊。
慢凍法試驗所需的試件組數 表3.1.2－2
第3.1.3條 慢凍法混凝土抗凍性能試驗所用設備應符合下列規定：
一、冷凍箱（室）裝有試件后能使箱（室）內溫度保持在－15～－20℃的范圍以內。
二、融解水槽裝有試件后能使水溫保持在15～20°的范圍以內。
二、框籃用鋼筋焊成，其尺寸應與所裝的試件相適應。
四、案秤稱量10公斤，感量為5克。
五、壓力試驗機精度至少為±2%，其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。試驗機上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板兩承壓面均應機械加工。
與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應大于試件承壓面，其不平度應為每100毫米不超過0.02毫米。
第3.1.4條 慢凍法混凝土抗凍性能試驗應按下列規定進行：
一、如無特殊要求，試件應在28天齡期時進行凍融試驗。試驗前4天應把凍融試件從養護地點取出，進行外觀檢查，隨后放在15～20℃水中浸泡，浸泡時水面至少應高出試件頂面20毫米，凍融試件浸泡4天后進行凍融試驗。對比試件則應保留在標準養護室內，直到完成凍融循環后，與抗凍試件同時試壓。
二、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分、稱重、按編號置入框籃后即可放入冷凍箱（室）開始凍融試驗。在箱（室）內，框籃應架空，試件與框籃接觸處應墊以墊條，并保證至少留有20毫米的空隙，框籃中各試件之間至少保持50毫米的空隙。
三、抗凍試驗凍結時溫度應保持在－15～20℃。試件在箱內溫度到達－2℃時放入，裝完試件如溫度有較大升高，則以溫度重新降至－15℃時起算凍結時間。每次從裝完試件到重新降至－15℃所需的時間不應超過2小時。冷凍箱（室）內溫度均以其中心處溫度為準。
四、每次循環中試件的凍結時間應按其尺寸而定，對100×100×100毫米及150×150×150毫米試件的凍結時間不應小于4小時，對
200×200×200毫米試件不應小于6小時。如果在冷凍箱（室）內同時進行不同規格尺寸試件的凍結試驗，其凍結時間應按最大尺寸試件計。
五、凍結試驗結束后，試件即可取出并應立即放入能使水溫保持在15～20℃的水槽中進行融化。此時，槽中水面應至少高出試件表面20毫米，試件在水中融化的時間不應小于4小時。融化完畢即為該次凍融循環結束，取出試件送入冷凍箱（室）進行下一次循環試驗。
六、應經常對凍融試件進行外觀檢查。發現有嚴重破壞時應進行稱重，如試件的平均失重率超過5%，即可停止其凍融循環試驗。
七、混凝土試件達到表3.1.2—2規定的凍融循環次數后，即應進行抗壓強度試驗。抗壓試驗前應稱重并進行外觀檢查，詳細記錄試件表面破損、裂縫及邊角缺損情況。如果試件表面破損嚴重，則應用石膏找平后再進行試壓。
八、在凍融過程中，如因故需中斷試驗，為避免失水和影響強度，應將凍融試件移入標準養護室保存，直至恢復凍融試驗為止。此時應將故障原因及暫停時間在試驗結果中注明。
第3.1.5條 混凝土凍融試驗后應按下式計算其強度損失率。
慢凍法試驗所需的試件組數 表3.1.2－2
|
設計抗凍標號 |
D25 |
D50 |
D100 |
D150 |
D200 |
D250 |
D300 |
|
檢查強度時的凍融循環次數 |
25 |
50 |
50及100 |
100及150 |
150及200 |
200及250 |
250及300 |
|
鑒定28天強度所需試件組數 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
凍融試件組數 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
對比試件組數 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
總計試件組數 |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
第3.1.3條 慢凍法混凝土抗凍性能試驗所用設備應符合下列規定：
一、冷凍箱（室）裝有試件后能使箱（室）內溫度保持在－15～－20℃的范圍以內。
二、融解水槽裝有試件后能使水溫保持在15～20°的范圍以內。
二、框籃用鋼筋焊成，其尺寸應與所裝的試件相適應。
四、案秤稱量10公斤，感量為5克。
五、壓力試驗機精度至少為±2%，其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。試驗機上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板兩承壓面均應機械加工。
與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應大于試件承壓面，其不平度應為每100毫米不超過0.02毫米。
第3.1.4條 慢凍法混凝土抗凍性能試驗應按下列規定進行：
一、如無特殊要求，試件應在28天齡期時進行凍融試驗。試驗前4天應把凍融試件從養護地點取出，進行外觀檢查，隨后放在15～20℃水中浸泡，浸泡時水面至少應高出試件頂面20毫米，凍融試件浸泡4天后進行凍融試驗。對比試件則應保留在標準養護室內，直到完成凍融循環后，與抗凍試件同時試壓。
二、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分、稱重、按編號置入框籃后即可放入冷凍箱（室）開始凍融試驗。在箱（室）內，框籃應架空，試件與框籃接觸處應墊以墊條，并保證至少留有20毫米的空隙，框籃中各試件之間至少保持50毫米的空隙。
三、抗凍試驗凍結時溫度應保持在－15～20℃。試件在箱內溫度到達－2℃時放入，裝完試件如溫度有較大升高，則以溫度重新降至－15℃時起算凍結時間。每次從裝完試件到重新降至－15℃所需的時間不應超過2小時。冷凍箱（室）內溫度均以其中心處溫度為準。
四、每次循環中試件的凍結時間應按其尺寸而定，對100×100×100毫米及150×150×150毫米試件的凍結時間不應小于4小時，對
200×200×200毫米試件不應小于6小時。如果在冷凍箱（室）內同時進行不同規格尺寸試件的凍結試驗，其凍結時間應按最大尺寸試件計。
五、凍結試驗結束后，試件即可取出并應立即放入能使水溫保持在15～20℃的水槽中進行融化。此時，槽中水面應至少高出試件表面20毫米，試件在水中融化的時間不應小于4小時。融化完畢即為該次凍融循環結束，取出試件送入冷凍箱（室）進行下一次循環試驗。
六、應經常對凍融試件進行外觀檢查。發現有嚴重破壞時應進行稱重，如試件的平均失重率超過5%，即可停止其凍融循環試驗。
七、混凝土試件達到表3.1.2—2規定的凍融循環次數后，即應進行抗壓強度試驗。抗壓試驗前應稱重并進行外觀檢查，詳細記錄試件表面破損、裂縫及邊角缺損情況。如果試件表面破損嚴重，則應用石膏找平后再進行試壓。
八、在凍融過程中，如因故需中斷試驗，為避免失水和影響強度，應將凍融試件移入標準養護室保存，直至恢復凍融試驗為止。此時應將故障原因及暫停時間在試驗結果中注明。
第3.1.5條 混凝土凍融試驗后應按下式計算其強度損失率。
式中：△fc—N次凍融循環后的混凝土強度損失率，以3個試件的平均值計算(%)；
fco—對比試件的抗壓強度平均值（兆帕）；
fcn—經N次凍融循環后的三個試件抗壓強度平均值（兆帕）；
混凝土試件凍融后的重量損失率可按下式計算：
fco—對比試件的抗壓強度平均值（兆帕）；
fcn—經N次凍融循環后的三個試件抗壓強度平均值（兆帕）；
混凝土試件凍融后的重量損失率可按下式計算：
式中：△ωn—N次凍融循環后的重量損失率，以3個試件的平均值計算(%)；
Go—凍融循環試驗前的試件重量（公斤）；
Gn—N次凍融循環后的試件重量（公斤）；
混凝土的抗凍標號，以同時滿足強度損失率不超過25%，重我不量損失率不超過5%時的最大循環次數來表示。
式中：p—經N次凍融循環后試件的相對動彈性模量，以3個試件的平均值計算(%)；
fn—N次凍融循環后試件的橫向基頻（赫）；
fo—凍融循環試驗前測得的試件橫向基頻初始值（赫）。
2.相對動彈性模量下降到60%以下；
3.重量損失率達5%。
第3.2.5條 凝土試件的相對動彈性模量可按下式計算：
Go—凍融循環試驗前的試件重量（公斤）；
Gn—N次凍融循環后的試件重量（公斤）；
混凝土的抗凍標號，以同時滿足強度損失率不超過25%，重我不量損失率不超過5%時的最大循環次數來表示。
第二節 快凍法
第3.2.1條 本方法適用于在水中經快速凍融來測定混凝土的抗凍性能。快凍法抗凍性能的指標可用能經受快速凍融循環的次數或耐久性系數來表示。
本方法特別適用于抗凍性要求高的混凝土。
第3.2.2條 本試驗采用100×100×400毫米的棱柱體試件。混凝土試件每組3塊，在試驗過程中可連續使用，除制作凍融試件外，尚應制備同樣形狀尺寸，中心埋有熱電偶的測溫試件，制作測溫試件所用混凝土的抗凍性能應高于凍融試件。
第3.2.3條 快凍法測定混凝土抗凍性能試驗所用設備應符合下列規定。
一、快速凍融裝置能使試件靜置在水中不動，依靠熱交換液體的溫度變化而連續、自動地按照本方法第3.2.4條第五款的要求進行凍融的裝置。滿載運轉時凍融箱內各點溫度的極差不得超過2℃。
二、試件盒由1～2毫米厚的鋼板制成。其凈截面尺寸應為110×110毫米，高度應比試件高出50～100毫米。試件底部墊起后盒內水面應至少能高出試件頂面5毫米。
三、案秤稱量10公斤感量5克，或稱量20公斤，感量10克。
四、動彈性模量測定儀共振法或敲擊法動彈性模量測定儀。
五、熱電偶、電位差計能在20～2℃范圍內測定試件中心溫度。測量精度不低于±0.5℃。
第3.2.4條 快凍法混凝土抗凍性能試驗應按下列規定進行：
一、如無特殊規定，試件應在28天齡期時開始凍融試驗。凍融試驗前四天應把試件從養護地點取出，進行外觀檢查，然后在溫度為15～20℃的水中浸泡（包括測溫試件）。浸泡時水面至少應高出試件頂面20毫米，試件浸泡4天后進行凍融試驗。
二、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱重，并按本標準第四章的規定測定其橫向基頻的初始值。
三、將試件放入試件盒內，為了使試件受溫均衡，并消除試件周圍因水分結冰引起的附加壓力，試件的側面與底部應墊放適當寬度與厚度的橡膠板，在整個試驗過程中，盒內水位高度應始終保持高出試件頂面5毫米左右。
四、把試件盒放入凍融箱內。其中裝有測溫試件的試件盒應放在凍融箱的中心位置。此時即可開始凍融循環。
五、凍融循環過程應符合下列要求：
1.每次凍融循環應在2～4小時內完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。
2.在凍結和融化終了時，試件中心溫度應分別控制在－17±2℃和8±2℃。
3.每塊試件從6℃降至－15℃所用的時間不得少于凍結時間的1/2。每塊試件從－15℃升至6℃所用的時間也不得少于整個融化時間的1/2，試件內外的溫差不宜超過28℃。
4.凍和融之間的轉換時間不宜超過10分鐘。
六、試件一般應每隔25次循環作一次橫向基頻測量，測量前應將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。橫向基頻的測量方法及步驟應按本標準第四章的規定執行。測完后，應即把試件掉一個頭重新裝入試件盒內。試件的測量、稱量及外觀檢查應盡量迅速，以免水傷損失。
七、為保證試件在冷液中凍結時溫度穩定均衡，當有一部份試件停凍取出時，應另用試件填充空位。如凍融循環因故中斷，試件應保持在凍結狀態下，并最好能將試件保存在原容器內用冰塊圍住。如無這一可能，則應將試件在潮濕狀態下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷凍室或冰箱中。
試件處在融解狀態下的時間不宜超過兩個循環。特殊情況下，超過兩個循環周期的次數，在整個試驗過程中只允許1～2次。
八、凍融到達以下3種情況之一即可停止試驗：
1.已達到300次循環；
第3.2.1條 本方法適用于在水中經快速凍融來測定混凝土的抗凍性能。快凍法抗凍性能的指標可用能經受快速凍融循環的次數或耐久性系數來表示。
本方法特別適用于抗凍性要求高的混凝土。
第3.2.2條 本試驗采用100×100×400毫米的棱柱體試件。混凝土試件每組3塊，在試驗過程中可連續使用，除制作凍融試件外，尚應制備同樣形狀尺寸，中心埋有熱電偶的測溫試件，制作測溫試件所用混凝土的抗凍性能應高于凍融試件。
第3.2.3條 快凍法測定混凝土抗凍性能試驗所用設備應符合下列規定。
一、快速凍融裝置能使試件靜置在水中不動，依靠熱交換液體的溫度變化而連續、自動地按照本方法第3.2.4條第五款的要求進行凍融的裝置。滿載運轉時凍融箱內各點溫度的極差不得超過2℃。
二、試件盒由1～2毫米厚的鋼板制成。其凈截面尺寸應為110×110毫米，高度應比試件高出50～100毫米。試件底部墊起后盒內水面應至少能高出試件頂面5毫米。
三、案秤稱量10公斤感量5克，或稱量20公斤，感量10克。
四、動彈性模量測定儀共振法或敲擊法動彈性模量測定儀。
五、熱電偶、電位差計能在20～2℃范圍內測定試件中心溫度。測量精度不低于±0.5℃。
第3.2.4條 快凍法混凝土抗凍性能試驗應按下列規定進行：
一、如無特殊規定，試件應在28天齡期時開始凍融試驗。凍融試驗前四天應把試件從養護地點取出，進行外觀檢查，然后在溫度為15～20℃的水中浸泡（包括測溫試件）。浸泡時水面至少應高出試件頂面20毫米，試件浸泡4天后進行凍融試驗。
二、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱重，并按本標準第四章的規定測定其橫向基頻的初始值。
三、將試件放入試件盒內，為了使試件受溫均衡，并消除試件周圍因水分結冰引起的附加壓力，試件的側面與底部應墊放適當寬度與厚度的橡膠板，在整個試驗過程中，盒內水位高度應始終保持高出試件頂面5毫米左右。
四、把試件盒放入凍融箱內。其中裝有測溫試件的試件盒應放在凍融箱的中心位置。此時即可開始凍融循環。
五、凍融循環過程應符合下列要求：
1.每次凍融循環應在2～4小時內完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。
2.在凍結和融化終了時，試件中心溫度應分別控制在－17±2℃和8±2℃。
3.每塊試件從6℃降至－15℃所用的時間不得少于凍結時間的1/2。每塊試件從－15℃升至6℃所用的時間也不得少于整個融化時間的1/2，試件內外的溫差不宜超過28℃。
4.凍和融之間的轉換時間不宜超過10分鐘。
六、試件一般應每隔25次循環作一次橫向基頻測量，測量前應將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。橫向基頻的測量方法及步驟應按本標準第四章的規定執行。測完后，應即把試件掉一個頭重新裝入試件盒內。試件的測量、稱量及外觀檢查應盡量迅速，以免水傷損失。
七、為保證試件在冷液中凍結時溫度穩定均衡，當有一部份試件停凍取出時，應另用試件填充空位。如凍融循環因故中斷，試件應保持在凍結狀態下，并最好能將試件保存在原容器內用冰塊圍住。如無這一可能，則應將試件在潮濕狀態下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷凍室或冰箱中。
試件處在融解狀態下的時間不宜超過兩個循環。特殊情況下，超過兩個循環周期的次數，在整個試驗過程中只允許1～2次。
八、凍融到達以下3種情況之一即可停止試驗：
1.已達到300次循環；
式中：p—經N次凍融循環后試件的相對動彈性模量，以3個試件的平均值計算(%)；
fn—N次凍融循環后試件的橫向基頻（赫）；
fo—凍融循環試驗前測得的試件橫向基頻初始值（赫）。
2.相對動彈性模量下降到60%以下；
3.重量損失率達5%。
第3.2.5條 凝土試件的相對動彈性模量可按下式計算：
混凝土試件凍融后的重量損失率應按下式計算：
式中：△Wn—N次凍融循環后試件的重量損失率，以3個試件的平均值計算(%)；
Go—凍融循環試驗前的試件重量（公斤）；
Gn—N次凍融循環后的試件重量（公斤）。
混凝土耐快速冰融循環次數應以同時滿足相對動彈性模量值不小于60%和重量損失率不超過5%時的最大循環次數來表示。混凝土耐久性系數應按下式計算：
Kn＝P×N/100……(3.2.5—3)
式中：Kn—混凝土耐久性系數；
N—達到第3.2.4條第八款要求時的凍融循環次數；
P—經N次凍融循環后試件的相對動彈性模量。
Go—凍融循環試驗前的試件重量（公斤）；
Gn—N次凍融循環后的試件重量（公斤）。
混凝土耐快速冰融循環次數應以同時滿足相對動彈性模量值不小于60%和重量損失率不超過5%時的最大循環次數來表示。混凝土耐久性系數應按下式計算：
Kn＝P×N/100……(3.2.5—3)
式中：Kn—混凝土耐久性系數；
N—達到第3.2.4條第八款要求時的凍融循環次數；
P—經N次凍融循環后試件的相對動彈性模量。
第四章 動彈性模量試驗
第4.0.1條 本方法適用于測定混凝土的動彈性模量，以檢驗混凝土在經受凍融或其它侵蝕作用后遭受破壞的程度，并以此來評定它們的耐久性能。
第4.0.2條 本試驗采用截面為100×100毫米的棱柱體試件，其高寬比一般為3～5。
第4.0.3條 混凝土動彈性模量試驗所用設備應符合下列規定：
一、混凝土動彈性模量測定儀—有以下兩種形式：
1.共振法混凝土動彈性模量測定儀（簡稱共振儀）。輸出頻率可調范圍為100～20000赫，輸出功率應能激勵試件使產生受迫振動，以便能用共振的原理定出試件的基頻振動頻率（基頻）。
在無專用儀器的情況下，可用通用儀器進行組合，其基本原理示意如圖4.0.3。
第4.0.1條 本方法適用于測定混凝土的動彈性模量，以檢驗混凝土在經受凍融或其它侵蝕作用后遭受破壞的程度，并以此來評定它們的耐久性能。
第4.0.2條 本試驗采用截面為100×100毫米的棱柱體試件，其高寬比一般為3～5。
第4.0.3條 混凝土動彈性模量試驗所用設備應符合下列規定：
一、混凝土動彈性模量測定儀—有以下兩種形式：
1.共振法混凝土動彈性模量測定儀（簡稱共振儀）。輸出頻率可調范圍為100～20000赫，輸出功率應能激勵試件使產生受迫振動，以便能用共振的原理定出試件的基頻振動頻率（基頻）。
在無專用儀器的情況下，可用通用儀器進行組合，其基本原理示意如圖4.0.3。
圖4.0.3 共振法混凝土動彈性模量測定基本原理示意圖
1.振蕩器2.頻率計3.放大器4.激振換能器5.接收換能器6.放大器7.電表8.示波器
通用儀器組合后，其輸出頻率的可調范圍應與所測試件尺寸、容重及混凝土品種相匹配，一般為100～20000赫，輸出功率也應使能激勵試件產生受迫振動；
2.敲擊法混凝土動彈性模量測定儀
應能從試件受敲擊后的復雜振動狀態中析出基頻振動，并通過計數顯示系統顯示出試件基頻振動周期。儀器相應的頻率測量范圍應為30～30000赫
二、試件支承體硬橡膠韌型支座或約20毫米厚的軟泡沫塑料墊。
三、案秤稱量10公斤，感量5克；或稱量20公斤，感量10克。
第4.0.4條 混凝土動彈性模量試驗應按下列步驟進行：
一、測定試件的重量和尺寸。試件重量的測量精度應在±0.5%以內，尺寸的測量精度應在±1%以內。每個試件的長度和截面尺寸均取3個部位測量的平均值。
二、將試件安放在支承體上，并定出換能器或敲擊及接收點的位置，以共振法測量試件的橫向基頻振動頻率時，其支承和換能器的安裝位置可見圖(4.0.4—1)。以敲擊法測量試件的橫向基頻振動頻率時其支承、敲擊點和接收換能器的安裝位置可見圖(4.0.4—2)。
1.振蕩器2.頻率計3.放大器4.激振換能器5.接收換能器6.放大器7.電表8.示波器
通用儀器組合后，其輸出頻率的可調范圍應與所測試件尺寸、容重及混凝土品種相匹配，一般為100～20000赫，輸出功率也應使能激勵試件產生受迫振動；
2.敲擊法混凝土動彈性模量測定儀
應能從試件受敲擊后的復雜振動狀態中析出基頻振動，并通過計數顯示系統顯示出試件基頻振動周期。儀器相應的頻率測量范圍應為30～30000赫
二、試件支承體硬橡膠韌型支座或約20毫米厚的軟泡沫塑料墊。
三、案秤稱量10公斤，感量5克；或稱量20公斤，感量10克。
第4.0.4條 混凝土動彈性模量試驗應按下列步驟進行：
一、測定試件的重量和尺寸。試件重量的測量精度應在±0.5%以內，尺寸的測量精度應在±1%以內。每個試件的長度和截面尺寸均取3個部位測量的平均值。
二、將試件安放在支承體上，并定出換能器或敲擊及接收點的位置，以共振法測量試件的橫向基頻振動頻率時，其支承和換能器的安裝位置可見圖(4.0.4—1)。以敲擊法測量試件的橫向基頻振動頻率時其支承、敲擊點和接收換能器的安裝位置可見圖(4.0.4—2)。
圖4.0.4—1 共振法測量動彈性模量
1.激振換能器2.接收換能器3.軟泡沫塑料墊4.試件（測量時試件成型面朝上）
1.激振換能器2.接收換能器3.軟泡沫塑料墊4.試件（測量時試件成型面朝上）
圖4.0.2—2 敲擊法測量動彈性模量示意圖
敲擊方向及位置
接收方向和位置
能器的安裝位置可見圖(4.0.4—1)。以敲擊法測量試件的橫向基頻振動頻率時其支承、敲擊點和接收換能器的安裝位置可見圖(4.0.4—2)。
三、用共振法測量混凝土動彈性模量時，先調整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當位置，變換激振頻率，同時注意觀察指示電表的指針偏轉，當指針偏轉為最大時，即表示試件達到共振狀態，這時所顯示的激振頻率即為試件的基頻振動頻率。每一測量應重復測讀兩次以上，如兩次連續測值之差不超過0.5%，取這兩個測值的平均值作為該試件的測試結果。
采用以示波器作顯示的儀器時，示波器的圖形調成一個正圓時的頻率即為共振頻率。
當儀器同時具有指示電表和示波器時，以電表指針達最大值時的頻率作為共振率。
在測試過程中，如發現兩個以上峰值時，宜采用以下方法測出其真實的共振峰：
1.將輸出功率固定，反復調整儀器輸出頻率，從指示電表上比較幅值的大小，幅值最大者為真實的共振峰。
2.把接收換能器移至距端部0.224倍試件長處，此時如指示電表示值為零，即為真實的共振峰值。
四、用敲擊法測量混凝土動彈性模量時，用擊錘激振。敲擊時敲擊力的大小以能激起試件振動為度，擊錘下落后應任其自由彈起，此時即可從儀器數碼管中讀出試件的基頻振動周期，試件的基頻振動頻率應按下式計算：
式中：f—試件橫向振動時的基振頻率（赫）
T—試件基頻振動周期（微秒），取6個連續測值的平均值。
第4.0.5條 混凝土動彈性模量應按下式計算：
式中：Ed—混凝土動彈性模量（兆帕）；
s—正方形截面試件的邊長（毫米）；
L—試件的長度（毫米）；
W—試件的重量（公斤）；
f—試件橫向振動時的基振頻率（赫）；
K—試件尺寸修正系數：
L/a＝3時，K＝1.68
L/a＝4時，K＝1.40
L/a＝5時，K＝1.26
混凝土動彈性模量以3個試件的平均值作為試驗結果，計算精確到100兆帕（1000公斤力/平方厘米）。
敲擊方向及位置 接收方向和位置能器的安裝位置可見圖(4.0.4—1)。以敲擊法測量試件的橫向基頻振動頻率時其支承、敲擊點和接收換能器的安裝位置可見圖(4.0.4—2)。
三、用共振法測量混凝土動彈性模量時，先調整共振儀的激振功率和接收增益旋鈕至適當位置，變換激振頻率，同時注意觀察指示電表的指針偏轉，當指針偏轉為最大時，即表示試件達到共振狀態，這時所顯示的激振頻率即為試件的基頻振動頻率。每一測量應重復測讀兩次以上，如兩次連續測值之差不超過0.5%，取這兩個測值的平均值作為該試件的測試結果。
采用以示波器作顯示的儀器時，示波器的圖形調成一個正圓時的頻率即為共振頻率。
當儀器同時具有指示電表和示波器時，以電表指針達最大值時的頻率作為共振率。
在測試過程中，如發現兩個以上峰值時，宜采用以下方法測出其真實的共振峰：
1.將輸出功率固定，反復調整儀器輸出頻率，從指示電表上比較幅值的大小，幅值最大者為真實的共振峰。
2.把接收換能器移至距端部0.224倍試件長處，此時如指示電表示值為零，即為真實的共振峰值。
四、用敲擊法測量混凝土動彈性模量時，用擊錘激振。敲擊時敲擊力的大小以能激起試件振動為度，擊錘下落后應任其自由彈起，此時即可從儀器數碼管中讀出試件的基頻振動周期，試件的基頻振動頻率應按下式計算：
式中：f—試件橫向振動時的基振頻率（赫）
T—試件基頻振動周期（微秒），取6個連續測值的平均值。
第4.0.5條 混凝土動彈性模量應按下式計算：
式中：Ed—混凝土動彈性模量（兆帕）；
s—正方形截面試件的邊長（毫米）；
L—試件的長度（毫米）；
W—試件的重量（公斤）；
f—試件橫向振動時的基振頻率（赫）；
K—試件尺寸修正系數：
L/a＝3時，K＝1.68
L/a＝4時，K＝1.40
L/a＝5時，K＝1.26
混凝土動彈性模量以3個試件的平均值作為試驗結果，計算精確到100兆帕（1000公斤力/平方厘米）。
第五章 抗滲性能試驗
第5.0.1條 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗滲標號
第5.0.2條 抗滲性能試驗應采用頂面直徑為175毫米，底面直徑為185毫米，高度為150毫米的圓臺體或直徑與高度均為150毫米的圓柱體試件（視抗滲設備要求而定）。抗滲試件以6個為一組。
試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。試件一般養護至28天齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其它齡期進行。
第5.0.3條 混凝土抗滲性能試驗所用設備應符合下列規定。
一、混凝土抗滲儀應能使水壓按規定的制度穩定地作用在試件上的裝置。
二、加壓裝置螺旋或其它形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。
第5.0.4條 混凝土抗滲性能試驗應按下列步驟進行
一、試件養護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力、連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。
二、試驗從水壓為0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）開始。以后每隔8小時增加水壓0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。
三、當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。
四、在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。
第5.0.5條 混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：
S＝10H－1……(5.0.5)
式中：S——抗滲標號；
H——6個試件中3個滲水時的水壓力（兆帕）。
第5.0.1條 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗滲標號
第5.0.2條 抗滲性能試驗應采用頂面直徑為175毫米，底面直徑為185毫米，高度為150毫米的圓臺體或直徑與高度均為150毫米的圓柱體試件（視抗滲設備要求而定）。抗滲試件以6個為一組。
試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。試件一般養護至28天齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其它齡期進行。
第5.0.3條 混凝土抗滲性能試驗所用設備應符合下列規定。
一、混凝土抗滲儀應能使水壓按規定的制度穩定地作用在試件上的裝置。
二、加壓裝置螺旋或其它形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。
第5.0.4條 混凝土抗滲性能試驗應按下列步驟進行
一、試件養護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力、連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。
二、試驗從水壓為0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）開始。以后每隔8小時增加水壓0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。
三、當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。
四、在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。
第5.0.5條 混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：
S＝10H－1……(5.0.5)
式中：S——抗滲標號；
H——6個試件中3個滲水時的水壓力（兆帕）。
第六章 收縮試驗
第6.0.1條 本方法適用于測定混凝土試件在規定的溫濕度條件下，不受外力作用所引起的長度變化，即收縮。本方法也可用以測定在其它條件下混凝土的收縮與膨脹。
第6.0.2條 測定混凝土收縮時以100×100×515毫米的棱柱體試件為標準試件，它適用于骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。混凝土骨料最大粒徑大于30毫米時可采用截面為150×150毫米（骨料最大粒徑不超過40毫米）或截面為200×200毫米（骨料最大粒徑不超過60毫米）的棱柱體試件。采用混凝土收縮儀時應用外形為100×100×515毫米的棱柱體標準試件。試件兩端應預埋測頭或留有埋設測頭的凹槽。測頭應由不銹鋼或其它不銹的材料制成，并應具有圖6.0.2的外形。
圖6.0.2 收縮測頭
a 預埋測頭b 后埋測頭
非標準試件采用接觸式引伸儀時，所用試件的長度應至少比儀器的測量標距長出一個截面邊長。測釘應粘貼在試件兩測面的軸線上。
使用混凝土收縮儀時，制作試件的試模應具有能固定測頭或預留凹槽的端板。使用接觸式引伸儀時，可用一般棱柱體試模制作試件。試件成型時如用機油作隔離劑則所用機油的粘度不應過大，以免阻礙以后試件的濕度交換，影響測值。如無特殊規定，試件應帶模養護1～2天（視當時混凝土實際強度而定）。拆模后應立即粘或埋好測頭或測釘，送至溫度為20±3 ℃，濕度為90%以上的標準養護室養護。
第6.0.3條 混凝土收縮試驗所用設備應符合下列規定
一、變形測量裝置可以有以下兩種形式：
1.混凝土收縮儀測量標距為540毫米，裝有精度為0.01毫米的百分表或測微器；
2.其它形式的變形測量儀表其測量標距不應小于100毫米及骨料最大粒徑的3倍。并至少能達到相對變形為20× 的測量精度。
測量混凝土變形的裝置應具有殷鋼或石英玻璃制作的標準桿以便在測量前及測量過程中校核儀表的讀數。
二、恒溫恒濕室能使室溫保持在20±2℃相對濕度保持在60±5%。
第6.0.4條 混凝土收縮試驗應按下列步驟進行
一、測定代表某一混凝土收縮性能的特征值時，試件應在3天齡期（從攪拌混凝土加水時算起）從標準養護室取出并立即移入恒溫恒濕室測定其初始長度，此后至少應按以下規定的時間間隔測量其變形讀數：
1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180天（從移入恒溫恒濕室內算起）。
測定混凝土在某一具體條件下的相對收縮值時（包括在徐變試驗時的混凝土收縮變形測定）應按要求的條件安排試驗，對非標準養護試件如需移入恒溫恒濕室進行試驗，應先在該室內預置4個小時，再測其初始值，以使它們具有同樣的溫度基準。測量時并應記下試件的初始干濕狀態。
二、測量前應先用標準桿校正儀表的零點，并應在半天的測定過程中至少再復核1～2次（其中一次在全部試件測讀完后）。如復核時發現零點與原值的偏差超過±0.01毫米，調零后應重新測定。
三、試件每次在收縮儀上放置的位置、方向均應保持一致。為此，試件上應標明相應的記號。試件在放置及取出時應輕穩仔細，勿使碰撞表架及表桿，如發生碰撞，則應取下試件，重新以標準桿復核零點。用接觸式引伸儀測定時，也應注意使每次測量時試件與儀表保持同樣的方向性。每次讀數應重復3次。
四、試件在恒溫恒濕室內應放置在不吸水的擱架上，底面架空，其總支承面積不應大于100乘試件截面邊長（毫米），每個試件之間應至少留有30毫米的間隙。
五、需要測定混凝土自縮值的試件，在3天齡期時從標準養護室取出后應立即密封處理，密封處理可采用金屬套或臘封，采用金屬套時試件裝入后應蓋嚴焊死，不得留有任何能使內外濕度交換的縫隙。外露測頭的周圍也應用石臘反復封堵嚴實。采用臘封時至少應涂臘3次，每次涂臘前應用浸臘的紗布或臘紙包纏嚴實，臘封完畢后應套以塑料袋加以保護。自縮試驗期間，試件應無重量變化，如在180天試驗間隔期內重量變化超過10克，該試件的試驗結果無效。
第6.0.5條 混凝土收縮值應按下式計算：
式中：εst——試驗期為t天的混凝土收縮值，t從測定初始長度時算起；
Lb——試件的測量標距，用混凝土收縮儀測定時應等于兩測頭內側的距離，即等于混凝土試件的長度（不計測頭凸出部份）減去2倍測頭埋入深度（毫米）；
Lo——試件長度的初始讀數（毫米）；
Lb——試件在試驗期為t時測得的長度讀數（毫米）。
作為相互比較的混凝土收縮值為不密封試件于3天齡期自標準養護室移入恒溫恒濕室中放置180天所測得的收縮值。取3個試件值的算術平均值作為該混凝土的收縮值，計算精確到10× 。
試件的長度至少應比擬采用的測量標距長出一個截面邊長。
采用外裝式變形測量裝置時，徐變試驗兩側面應有安裝測量儀表的測頭，測頭宜采用埋入式。在對粘結的工藝及材料確有把握時允許采用膠粘。采用內埋式應變測量裝置時，應注意使測頭埋設在試件中部并保持其軸線與試件長軸一致。采用埋入式測頭時，試模的側壁應具有能在成型時使測頭定位的裝置。
如無特殊要求，試件拆模后應立即送入標準養護室養護到7天齡期（自混凝土攪拌加水開始起算）。然后移入恒溫恒濕室待試。作對比或檢驗混凝土的徐變性能時，試件應在28天齡期時加荷。當研究某一混凝土的徐變特性時，應至少制備4組徐變試件，并分別在齡期為7、14、28、90天時加荷。
如需確定在具體使用條件下的混凝土徐變值，則應根據具體情況確定試件的養護及試驗制度。
制作徐變試件時應同時制作相應的棱柱體抗壓試件及收縮試件以供確定試驗荷載大小及測定收縮之用，收縮試件應與徐變試件相同，并裝有與徐變試件相同的測量裝置。抗壓試件及收縮試件應隨徐變試件一并養護。
第7.0.3條 混凝土徐變試驗所用設備應符合下列規定
一、徐變儀其基本形式如圖(7.0.3)所示它包括上、下壓板、彈簧持荷裝置以及2～3根承力絲桿。彈簧及絲桿的數量、尺寸應按徐變儀所要求的試驗噸位而定。在試驗荷載下，絲桿的拉應力一般不應大于材料屈服點的30%，彈簧的工作壓力不應超過允許極限荷載的80%，但工作時彈簧的壓縮變形也不得小于20毫米，以使它具有足夠的調整能力。有條件時也可采用兩個試件串疊受荷，以提高設備的利用率。
二、加荷裝置包括加荷架、千斤頂及測力裝置。加荷架由接長桿及頂板組成，用以承受加荷時的反力。加荷時加荷架與徐變儀絲桿頂部相連。千斤頂一般起重千斤頂，其噸位應大于所要求的試驗荷載。測力裝置標準第（壓力環）或其它形式的壓力測定裝置，其測量精度應達到所加荷載的2%，其量程應能使試驗壓力值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
三、變形測量裝置可采用外裝的帶接長桿的千分表，差動式應變計或移動式的接觸式引伸儀，它應能保證所測量的應變值至少具有20× 的精度。
四、恒溫恒濕室能使室溫保持在20±2℃，相對濕度保持在60±5%。
圖8.0.3 徐變儀
1.螺母2.上壓板3.絲桿4.件試5.球絞6.墊板7.定心8.下壓板9.彈簧10.底盤11.球絞
第7.0.4條 混凝土受壓徐變試驗應按下列步驟進行
一、試驗前應充分作好準備工作，需要粘貼測頭或測點的應在一天以前粘好，儀表安裝好后應仔細檢查，不得有任何松動或異常現象。加荷用的千斤頂、測力計等也應予以檢查。
二、把同條件養護的棱柱體抗壓強度試件取出，試壓，取得混凝土的棱柱體抗壓強度。
三、把徐變試件放在徐變儀的下壓板上，此時試件、加荷千斤頂，測力計及徐變儀的軸線應重合。再次檢查變形測量儀表的調零情況，記下初始讀數。
四、試件放好后，開始加荷。如無特殊要求，試驗時取徐變應力為所測得的棱柱體抗壓強度的40%。如果采用外裝儀表或接觸式引伸儀，用千斤頂先加壓至徐變應力的20%進行對中。此時，兩側的變形相差應小于其平均值的10%，如超出此值，應松開千斤頂，重新調整后，再加荷到徐變應力的20%，檢查對中的情況。對中完畢后，應立即繼續加荷直到徐變應力，讀出兩邊的變形值。此時，兩邊變形的平均值即為在徐變荷載下的初始變形值。從對中完畢到測初始變形值之間的加荷及測量時間不得超過一分鐘。擰緊承力螺桿上端的螺帽，放松千斤頂，觀察兩邊變形值的變化情況。此時，試件兩側的讀數相差應不超過平均值的10%，否則應予以調整，調整應在試件持荷的情況下進行，調整過程中所產生的變形增值應計入徐變變形之中。再加荷到徐變應力，檢查兩側變形讀數，其總和與加荷前讀數相比，誤差不應超過2%。否則應予以補足。
五、按下列試驗周期（由試件加荷時起算）測定混凝土試件的變形值：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180、360天。
在測讀變形讀數的同時應測定同條件放置收縮試件的收縮值。
六、試件受壓后應定期檢查荷載的保持情況，一般在7、28、60、90天各校核一次，如荷載變化大于2%，應予以補足。
第7.0.5條 混凝土的徐變值應按下式計算：
式中：εct——加荷t天后的混凝土徐變值；
△Lt——加荷t天后混凝土的總變形值（毫米）；
△Lo——加荷時測得的混凝土初始變形值（毫米）；
Lb——測量標距（毫米）；
△εt——同齡期混凝土的收縮值。作為供對比的混凝土徐變值為經標準養護的混凝土試件，在28天齡期時經受0.4倍棱柱體抗壓強度的恒定荷載360天的徐變值。
二、混凝土的徐變度應按下式計算：
式中：Ct——加荷t天的混凝土徐變度（1/兆帕）；
δ——徐變應力（兆帕）。
混凝土的徐變系數可按下式計算：
式中：φt——加荷t天的混凝土徐變系數；
εo——混凝土在加荷時測得的初始應變值，即
無棱柱體試件時，也可用立方體試件代替，但其數量應相應增加。
試件一般應在28天齡期進行碳化，采用摻合料的混凝土可根據其特性決定碳化前的養護齡期。碳化試驗的試件宜采用標準養護。但應在試驗前2天從標準養護室取出。然后在60℃溫度下烘48小時。經烘干處理后的試件，除留下一個或相對的兩個側面外，其余表面應用加熱的石臘予以密封。在側面上順長度方向用鉛筆以10毫米間距畫出平行線，以預定碳化深度的測量點。
第8.0.3條 混凝土碳化試驗所用設備應符合下列規定
一、碳化箱帶有密封蓋的密閉容器，容器的容積至少應為頂定進行試驗的試件體積的兩倍。箱內應有架空試件的鐵架，二氧化碳引入口，分析取樣用的氣體引出口，箱內氣體對流循環裝置，溫濕度測量以及為保持箱內恒溫恒濕所需的設施。必要時，可設玻璃觀察口以對箱內的溫濕度進行讀數。
二、氣體分析儀能分析箱內氣體中的二氧化碳濃度、精確到1%。
三、二氧化碳供氣裝置包括氣瓶、壓力表及流量計。
第8.0.4條 混凝土碳化試驗應按下列步驟進行
一、將經過處理的試件放入碳化箱內的鐵架上，各試件經受碳化的表面之間的間距至少應不少于50毫米。
二、將碳化箱蓋嚴密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內的濕度調節。開動箱內氣體對流裝置，徐徐充入二氧化碳，并測定箱內的二氧化碳濃度，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個試驗期間可用去濕裝置或放入硅膠，使箱內的相對濕度控制在70±5%的范圍內。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進行。
三、每隔一定時期對箱內的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般在第一、二天每隔兩小時測定一次，以后每隔4小時測定一次。并根據所測得的二氧化碳濃度隨時調節其流量。去濕用的硅膠應經常更換。
四、碳化到了3、7、14及28天時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體試件在壓力試驗機上用劈裂法從一端開始破型。每次切除的厚度約為試件寬度的一半，用石臘將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內繼續碳化，直到下一個試驗期。如采用立方體試件，則在試件中部劈開。立方體試件只作一次檢驗，劈開后不再放回碳化箱重復使用。
五、將切除所得的試件部份刮去斷面上殘存的粉末，隨即噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）。經30秒鐘后，按原先標劃的每10毫米一個測量點用鋼板尺分別測出兩側面各點的碳化深度。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩側處碳化深度的平均值作為該點的深度值。碳化深度測量精確至1毫米。
第8.0.5條 混凝土在各試驗齡期時的平均碳化深度應按下式計算，精確到0.1毫米：
式中：dt——試件碳化t天后的平均碳化深度（毫米）；
di——兩個側面上各測點的碳化深度（毫米）；
n——兩個側面上的側點總數。
以在標準條件下（即二氧化碳濃度為20±3%，溫度為20±5℃，濕度為70±5%）的3個試件碳化28天的碳化深度平均值作為供相互對比用的混凝土碳化值，以此值來對比各種混凝土的抗碳化能力及對鋼筋的保護作用。以各齡期計算所得的碳化深度繪制碳化時間與碳化深度的關系曲線，以表示在該條件下的混凝土碳化發展規律。
注：1.對高標號混凝土建議取用的δmax值尚可適當提高
2.表中的f′cp為由試件測得的棱柱體抗壓強度
六、對取得的初定疲勞極限應力進行驗證，其方法如下：取一試件，以上限應力為已測得的初定疲勞極限應力值進行200萬次循環試驗，如試件仍不破壞，則可確認該初定值即為該組試件的抗壓疲勞極限應力；若該驗證試件在上限應力為初定疲勞極限應力狀態下循環不足200萬次即破壞，則應再取一試件將上限應力減少0.05棱柱體抗壓強度值進行200萬次循環試驗，以此類推，直至試件能經受200萬次循環為止，并以該試件所承受的上限應力定為該組試件的抗壓疲勞極限應力。
七、全部試驗應連續進行，不宜中斷。
第10.0.5條 經驗證后的抗壓疲勞極限應力即為該混凝土在給定ρ值下的抗壓疲勞強度。進行材料疲勞性能對比時取ρ為0.15的抗壓疲勞強度作為其特征值。
如需計算在其它條件下的抗壓疲勞折減系數、則可按下式計算：
式中：Kfi——疲勞強度折減系數；
ffi——ρ＝0.15，n＝200萬次時試驗得出的疲勞強度（兆帕）；
f′cp——同組試件的混凝土棱柱體抗壓強度（兆帕）；
Kn——與疲勞荷載重復次數有關的修正系數，當n＝200萬次時，Kn＝1.00，當n＝700萬次時，Kn＝1.10；
Kρ——與荷載循環特征系數ρ有關的修正系數，可按下表取值Κρ
系數取值表 表10.0.5
第6.0.1條 本方法適用于測定混凝土試件在規定的溫濕度條件下，不受外力作用所引起的長度變化，即收縮。本方法也可用以測定在其它條件下混凝土的收縮與膨脹。
第6.0.2條 測定混凝土收縮時以100×100×515毫米的棱柱體試件為標準試件，它適用于骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。混凝土骨料最大粒徑大于30毫米時可采用截面為150×150毫米（骨料最大粒徑不超過40毫米）或截面為200×200毫米（骨料最大粒徑不超過60毫米）的棱柱體試件。采用混凝土收縮儀時應用外形為100×100×515毫米的棱柱體標準試件。試件兩端應預埋測頭或留有埋設測頭的凹槽。測頭應由不銹鋼或其它不銹的材料制成，并應具有圖6.0.2的外形。
圖6.0.2 收縮測頭
a 預埋測頭b 后埋測頭
非標準試件采用接觸式引伸儀時，所用試件的長度應至少比儀器的測量標距長出一個截面邊長。測釘應粘貼在試件兩測面的軸線上。
使用混凝土收縮儀時，制作試件的試模應具有能固定測頭或預留凹槽的端板。使用接觸式引伸儀時，可用一般棱柱體試模制作試件。試件成型時如用機油作隔離劑則所用機油的粘度不應過大，以免阻礙以后試件的濕度交換，影響測值。如無特殊規定，試件應帶模養護1～2天（視當時混凝土實際強度而定）。拆模后應立即粘或埋好測頭或測釘，送至溫度為20±3 ℃，濕度為90%以上的標準養護室養護。
第6.0.3條 混凝土收縮試驗所用設備應符合下列規定
一、變形測量裝置可以有以下兩種形式：
1.混凝土收縮儀測量標距為540毫米，裝有精度為0.01毫米的百分表或測微器；
2.其它形式的變形測量儀表其測量標距不應小于100毫米及骨料最大粒徑的3倍。并至少能達到相對變形為20× 的測量精度。
測量混凝土變形的裝置應具有殷鋼或石英玻璃制作的標準桿以便在測量前及測量過程中校核儀表的讀數。
二、恒溫恒濕室能使室溫保持在20±2℃相對濕度保持在60±5%。
第6.0.4條 混凝土收縮試驗應按下列步驟進行
一、測定代表某一混凝土收縮性能的特征值時，試件應在3天齡期（從攪拌混凝土加水時算起）從標準養護室取出并立即移入恒溫恒濕室測定其初始長度，此后至少應按以下規定的時間間隔測量其變形讀數：
1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180天（從移入恒溫恒濕室內算起）。
測定混凝土在某一具體條件下的相對收縮值時（包括在徐變試驗時的混凝土收縮變形測定）應按要求的條件安排試驗，對非標準養護試件如需移入恒溫恒濕室進行試驗，應先在該室內預置4個小時，再測其初始值，以使它們具有同樣的溫度基準。測量時并應記下試件的初始干濕狀態。
二、測量前應先用標準桿校正儀表的零點，并應在半天的測定過程中至少再復核1～2次（其中一次在全部試件測讀完后）。如復核時發現零點與原值的偏差超過±0.01毫米，調零后應重新測定。
三、試件每次在收縮儀上放置的位置、方向均應保持一致。為此，試件上應標明相應的記號。試件在放置及取出時應輕穩仔細，勿使碰撞表架及表桿，如發生碰撞，則應取下試件，重新以標準桿復核零點。用接觸式引伸儀測定時，也應注意使每次測量時試件與儀表保持同樣的方向性。每次讀數應重復3次。
四、試件在恒溫恒濕室內應放置在不吸水的擱架上，底面架空，其總支承面積不應大于100乘試件截面邊長（毫米），每個試件之間應至少留有30毫米的間隙。
五、需要測定混凝土自縮值的試件，在3天齡期時從標準養護室取出后應立即密封處理，密封處理可采用金屬套或臘封，采用金屬套時試件裝入后應蓋嚴焊死，不得留有任何能使內外濕度交換的縫隙。外露測頭的周圍也應用石臘反復封堵嚴實。采用臘封時至少應涂臘3次，每次涂臘前應用浸臘的紗布或臘紙包纏嚴實，臘封完畢后應套以塑料袋加以保護。自縮試驗期間，試件應無重量變化，如在180天試驗間隔期內重量變化超過10克，該試件的試驗結果無效。
第6.0.5條 混凝土收縮值應按下式計算：
式中：εst——試驗期為t天的混凝土收縮值，t從測定初始長度時算起；
Lb——試件的測量標距，用混凝土收縮儀測定時應等于兩測頭內側的距離，即等于混凝土試件的長度（不計測頭凸出部份）減去2倍測頭埋入深度（毫米）；
Lo——試件長度的初始讀數（毫米）；
Lb——試件在試驗期為t時測得的長度讀數（毫米）。
作為相互比較的混凝土收縮值為不密封試件于3天齡期自標準養護室移入恒溫恒濕室中放置180天所測得的收縮值。取3個試件值的算術平均值作為該混凝土的收縮值，計算精確到10× 。
第七章 受壓徐變試驗
第7.0.1條 本方法適用于測定混凝土試件在長期恒定軸向壓力作用下的變形性能。
第7.0.2條 徐變試驗應采用棱柱體試件，每組3塊。試件的截面尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒徑按表7.0.2選定。
徐變試驗試件尺寸選用 表7.0.2
第7.0.1條 本方法適用于測定混凝土試件在長期恒定軸向壓力作用下的變形性能。
第7.0.2條 徐變試驗應采用棱柱體試件，每組3塊。試件的截面尺寸應根據混凝土中骨料的最大粒徑按表7.0.2選定。
徐變試驗試件尺寸選用 表7.0.2
|
試件最小邊長（毫米） |
骨料最大粒徑（毫米） |
|
100 150 200 |
30 40 60 |
試件的長度至少應比擬采用的測量標距長出一個截面邊長。
采用外裝式變形測量裝置時，徐變試驗兩側面應有安裝測量儀表的測頭，測頭宜采用埋入式。在對粘結的工藝及材料確有把握時允許采用膠粘。采用內埋式應變測量裝置時，應注意使測頭埋設在試件中部并保持其軸線與試件長軸一致。采用埋入式測頭時，試模的側壁應具有能在成型時使測頭定位的裝置。
如無特殊要求，試件拆模后應立即送入標準養護室養護到7天齡期（自混凝土攪拌加水開始起算）。然后移入恒溫恒濕室待試。作對比或檢驗混凝土的徐變性能時，試件應在28天齡期時加荷。當研究某一混凝土的徐變特性時，應至少制備4組徐變試件，并分別在齡期為7、14、28、90天時加荷。
如需確定在具體使用條件下的混凝土徐變值，則應根據具體情況確定試件的養護及試驗制度。
制作徐變試件時應同時制作相應的棱柱體抗壓試件及收縮試件以供確定試驗荷載大小及測定收縮之用，收縮試件應與徐變試件相同，并裝有與徐變試件相同的測量裝置。抗壓試件及收縮試件應隨徐變試件一并養護。
第7.0.3條 混凝土徐變試驗所用設備應符合下列規定
一、徐變儀其基本形式如圖(7.0.3)所示它包括上、下壓板、彈簧持荷裝置以及2～3根承力絲桿。彈簧及絲桿的數量、尺寸應按徐變儀所要求的試驗噸位而定。在試驗荷載下，絲桿的拉應力一般不應大于材料屈服點的30%，彈簧的工作壓力不應超過允許極限荷載的80%，但工作時彈簧的壓縮變形也不得小于20毫米，以使它具有足夠的調整能力。有條件時也可采用兩個試件串疊受荷，以提高設備的利用率。
二、加荷裝置包括加荷架、千斤頂及測力裝置。加荷架由接長桿及頂板組成，用以承受加荷時的反力。加荷時加荷架與徐變儀絲桿頂部相連。千斤頂一般起重千斤頂，其噸位應大于所要求的試驗荷載。測力裝置標準第（壓力環）或其它形式的壓力測定裝置，其測量精度應達到所加荷載的2%，其量程應能使試驗壓力值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
三、變形測量裝置可采用外裝的帶接長桿的千分表，差動式應變計或移動式的接觸式引伸儀，它應能保證所測量的應變值至少具有20× 的精度。
四、恒溫恒濕室能使室溫保持在20±2℃，相對濕度保持在60±5%。
圖8.0.3 徐變儀
1.螺母2.上壓板3.絲桿4.件試5.球絞6.墊板7.定心8.下壓板9.彈簧10.底盤11.球絞
第7.0.4條 混凝土受壓徐變試驗應按下列步驟進行
一、試驗前應充分作好準備工作，需要粘貼測頭或測點的應在一天以前粘好，儀表安裝好后應仔細檢查，不得有任何松動或異常現象。加荷用的千斤頂、測力計等也應予以檢查。
二、把同條件養護的棱柱體抗壓強度試件取出，試壓，取得混凝土的棱柱體抗壓強度。
三、把徐變試件放在徐變儀的下壓板上，此時試件、加荷千斤頂，測力計及徐變儀的軸線應重合。再次檢查變形測量儀表的調零情況，記下初始讀數。
四、試件放好后，開始加荷。如無特殊要求，試驗時取徐變應力為所測得的棱柱體抗壓強度的40%。如果采用外裝儀表或接觸式引伸儀，用千斤頂先加壓至徐變應力的20%進行對中。此時，兩側的變形相差應小于其平均值的10%，如超出此值，應松開千斤頂，重新調整后，再加荷到徐變應力的20%，檢查對中的情況。對中完畢后，應立即繼續加荷直到徐變應力，讀出兩邊的變形值。此時，兩邊變形的平均值即為在徐變荷載下的初始變形值。從對中完畢到測初始變形值之間的加荷及測量時間不得超過一分鐘。擰緊承力螺桿上端的螺帽，放松千斤頂，觀察兩邊變形值的變化情況。此時，試件兩側的讀數相差應不超過平均值的10%，否則應予以調整，調整應在試件持荷的情況下進行，調整過程中所產生的變形增值應計入徐變變形之中。再加荷到徐變應力，檢查兩側變形讀數，其總和與加荷前讀數相比，誤差不應超過2%。否則應予以補足。
五、按下列試驗周期（由試件加荷時起算）測定混凝土試件的變形值：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180、360天。
在測讀變形讀數的同時應測定同條件放置收縮試件的收縮值。
六、試件受壓后應定期檢查荷載的保持情況，一般在7、28、60、90天各校核一次，如荷載變化大于2%，應予以補足。
第7.0.5條 混凝土的徐變值應按下式計算：
式中：εct——加荷t天后的混凝土徐變值；
△Lt——加荷t天后混凝土的總變形值（毫米）；
△Lo——加荷時測得的混凝土初始變形值（毫米）；
Lb——測量標距（毫米）；
△εt——同齡期混凝土的收縮值。作為供對比的混凝土徐變值為經標準養護的混凝土試件，在28天齡期時經受0.4倍棱柱體抗壓強度的恒定荷載360天的徐變值。
二、混凝土的徐變度應按下式計算：
式中：Ct——加荷t天的混凝土徐變度（1/兆帕）；
δ——徐變應力（兆帕）。
混凝土的徐變系數可按下式計算：
式中：φt——加荷t天的混凝土徐變系數；
εo——混凝土在加荷時測得的初始應變值，即
第八章 碳化試驗
第8.0.1條 本方法適用于測定在一定濃度的二氧化碳氣體介質中混凝土試件的碳化程度，以評定該混凝土的抗碳化能力。
第8.0.2條 碳化試驗應采用棱柱體混凝土試件，以3塊為一組，試件的最小邊長應符合表8.0.2的要求。棱柱體的高寬比應不小于3。
碳化試驗試件尺寸選用 表8.0.2
第8.0.1條 本方法適用于測定在一定濃度的二氧化碳氣體介質中混凝土試件的碳化程度，以評定該混凝土的抗碳化能力。
第8.0.2條 碳化試驗應采用棱柱體混凝土試件，以3塊為一組，試件的最小邊長應符合表8.0.2的要求。棱柱體的高寬比應不小于3。
碳化試驗試件尺寸選用 表8.0.2
|
試件最小邊長（毫米） |
骨料最大料徑（毫米） |
|
100 150 200 |
30 40 60 |
無棱柱體試件時，也可用立方體試件代替，但其數量應相應增加。
試件一般應在28天齡期進行碳化，采用摻合料的混凝土可根據其特性決定碳化前的養護齡期。碳化試驗的試件宜采用標準養護。但應在試驗前2天從標準養護室取出。然后在60℃溫度下烘48小時。經烘干處理后的試件，除留下一個或相對的兩個側面外，其余表面應用加熱的石臘予以密封。在側面上順長度方向用鉛筆以10毫米間距畫出平行線，以預定碳化深度的測量點。
第8.0.3條 混凝土碳化試驗所用設備應符合下列規定
一、碳化箱帶有密封蓋的密閉容器，容器的容積至少應為頂定進行試驗的試件體積的兩倍。箱內應有架空試件的鐵架，二氧化碳引入口，分析取樣用的氣體引出口，箱內氣體對流循環裝置，溫濕度測量以及為保持箱內恒溫恒濕所需的設施。必要時，可設玻璃觀察口以對箱內的溫濕度進行讀數。
二、氣體分析儀能分析箱內氣體中的二氧化碳濃度、精確到1%。
三、二氧化碳供氣裝置包括氣瓶、壓力表及流量計。
第8.0.4條 混凝土碳化試驗應按下列步驟進行
一、將經過處理的試件放入碳化箱內的鐵架上，各試件經受碳化的表面之間的間距至少應不少于50毫米。
二、將碳化箱蓋嚴密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內的濕度調節。開動箱內氣體對流裝置，徐徐充入二氧化碳，并測定箱內的二氧化碳濃度，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個試驗期間可用去濕裝置或放入硅膠，使箱內的相對濕度控制在70±5%的范圍內。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進行。
三、每隔一定時期對箱內的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般在第一、二天每隔兩小時測定一次，以后每隔4小時測定一次。并根據所測得的二氧化碳濃度隨時調節其流量。去濕用的硅膠應經常更換。
四、碳化到了3、7、14及28天時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體試件在壓力試驗機上用劈裂法從一端開始破型。每次切除的厚度約為試件寬度的一半，用石臘將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內繼續碳化，直到下一個試驗期。如采用立方體試件，則在試件中部劈開。立方體試件只作一次檢驗，劈開后不再放回碳化箱重復使用。
五、將切除所得的試件部份刮去斷面上殘存的粉末，隨即噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）。經30秒鐘后，按原先標劃的每10毫米一個測量點用鋼板尺分別測出兩側面各點的碳化深度。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩側處碳化深度的平均值作為該點的深度值。碳化深度測量精確至1毫米。
第8.0.5條 混凝土在各試驗齡期時的平均碳化深度應按下式計算，精確到0.1毫米：
式中：dt——試件碳化t天后的平均碳化深度（毫米）；
di——兩個側面上各測點的碳化深度（毫米）；
n——兩個側面上的側點總數。
以在標準條件下（即二氧化碳濃度為20±3%，溫度為20±5℃，濕度為70±5%）的3個試件碳化28天的碳化深度平均值作為供相互對比用的混凝土碳化值，以此值來對比各種混凝土的抗碳化能力及對鋼筋的保護作用。以各齡期計算所得的碳化深度繪制碳化時間與碳化深度的關系曲線，以表示在該條件下的混凝土碳化發展規律。
第九章 混凝土中鋼筋銹蝕試驗
第9.0.1條 本方法適用于測定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度，以對比不同混凝土對鋼筋的保護作用。本方法不適用于在侵蝕性介質中使用的混凝土內鋼筋銹蝕試驗。
第9.0.2條 混凝土中鋼筋銹蝕試驗應采用100×100×300毫米的棱柱體試件，每組3塊。適用于骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。
試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直制成，其表面不得有銹坑及其它嚴重缺陷。每根鋼筋長為299±1毫米。用砂輪將其一端磨出長約30毫米的平面，用鋼字打上標記，然后用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，并再用清水沖洗干凈，擦干后在干燥器中至少存放4小時，然后用分析天平稱取每根鋼筋的初重（精確至0.001克），存放在干燥器中備用。
試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋。安放完畢后應用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1～2晝夜后編號拆模，然后用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1∶2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料薄膜蓋好）一晝夜，移入標準養護室養護。
第9.0.3條 混凝土中鋼筋銹蝕試驗所用設備應符合下列規定。
一、混凝土碳化試驗裝置包括碳化箱、供氣裝置及氣體分析儀。其要求應符合第8.0.3條的規定。
二、鋼筋定位板木質五合板或薄木板鋸成，尺為100×100毫米，板上并應鉆有穿插鋼筋的圓孔（見圖9.0.3）。
三、分析天平稱量1公斤，感量0.001克。
圖9.0.3 定位板
第9.0.4條 混凝土中鋼筋銹蝕試驗應按下列步驟進行
一、作鋼筋銹蝕試驗以前試件應先進行碳化，碳化一般在28天齡期時開始，采用摻合料的混凝土可根據其特性決定碳化前的養護齡期。碳化應在二氧化碳濃度為20±3%；相對濕度70±5%，溫度為20±5℃的條件下進行，碳化時間應為28天。
二、試件碳化處理后再移入標準養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小于50毫米，并應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出，破型，先測出碳化深度，然后進行鋼筋銹蝕程度的測定。
三、取出試件中的鋼筋，刮去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，最后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中至少存放4小時，用分析天平稱重（精確至0.001克）計算銹蝕失重。
第9.0.5條 鋼筋銹蝕的失重率應按下式計算：
式中：Lw——鋼筋銹蝕失重率(%)；
go——鋼筋未銹前重量（克）；
g——鋼筋銹蝕后的重量（克）。
計算精確至0.01%。
第9.0.1條 本方法適用于測定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度，以對比不同混凝土對鋼筋的保護作用。本方法不適用于在侵蝕性介質中使用的混凝土內鋼筋銹蝕試驗。
第9.0.2條 混凝土中鋼筋銹蝕試驗應采用100×100×300毫米的棱柱體試件，每組3塊。適用于骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。
試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直制成，其表面不得有銹坑及其它嚴重缺陷。每根鋼筋長為299±1毫米。用砂輪將其一端磨出長約30毫米的平面，用鋼字打上標記，然后用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，并再用清水沖洗干凈，擦干后在干燥器中至少存放4小時，然后用分析天平稱取每根鋼筋的初重（精確至0.001克），存放在干燥器中備用。
試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋。安放完畢后應用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1～2晝夜后編號拆模，然后用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1∶2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料薄膜蓋好）一晝夜，移入標準養護室養護。
第9.0.3條 混凝土中鋼筋銹蝕試驗所用設備應符合下列規定。
一、混凝土碳化試驗裝置包括碳化箱、供氣裝置及氣體分析儀。其要求應符合第8.0.3條的規定。
二、鋼筋定位板木質五合板或薄木板鋸成，尺為100×100毫米，板上并應鉆有穿插鋼筋的圓孔（見圖9.0.3）。
三、分析天平稱量1公斤，感量0.001克。
圖9.0.3 定位板
第9.0.4條 混凝土中鋼筋銹蝕試驗應按下列步驟進行
一、作鋼筋銹蝕試驗以前試件應先進行碳化，碳化一般在28天齡期時開始，采用摻合料的混凝土可根據其特性決定碳化前的養護齡期。碳化應在二氧化碳濃度為20±3%；相對濕度70±5%，溫度為20±5℃的條件下進行，碳化時間應為28天。
二、試件碳化處理后再移入標準養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小于50毫米，并應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出，破型，先測出碳化深度，然后進行鋼筋銹蝕程度的測定。
三、取出試件中的鋼筋，刮去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，最后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中至少存放4小時，用分析天平稱重（精確至0.001克）計算銹蝕失重。
第9.0.5條 鋼筋銹蝕的失重率應按下式計算：
式中：Lw——鋼筋銹蝕失重率(%)；
go——鋼筋未銹前重量（克）；
g——鋼筋銹蝕后的重量（克）。
計算精確至0.01%。
第十章 抗壓疲勞強度試驗
第10.0.1條 本方法適用于測定在給定循環次數為200萬次作用下的混凝土抗壓疲勞強度值。
第10.0.2條 疲勞試驗所用試件應根據骨料最大粒徑及疲勞試驗機的允許噸位采用100×100×300毫米或150×150×450毫米的棱柱體試件。每組試件不應少于9個，其中3個做棱柱體抗壓強度試驗，其余的做抗壓疲勞試驗。
第10.0.3條 混凝土抗壓疲勞強度試驗所用設備應符合下 列規定。
一、疲勞試驗機其噸位應能使試件預期的疲勞破壞荷載不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。脈沖頻率以4赫茲為宜。
二、上、下鋼墊板應具有足夠的剛度，其尺寸應大于試件的承壓面，不平度要求為每100毫米不超過0.02毫米。
第10.0.4條 混凝土抗壓疲勞試驗應按下列步驟進行
一、全部試件在標準養護室養護至28天齡期后取出，在室溫下（不低于10℃）存放到3個月齡期進行抗壓疲勞試驗。
二、試件在齡期約3個月時從養護地點取出，先用３塊試件測定其棱柱體抗壓強度，其余試件按測得的棱柱體抗壓強度值進行疲勞強度試驗。
三、每一試件進行抗壓疲勞強度試驗前，應先在疲勞試驗機上進行靜壓變形對中，對中時應力取40%的棱柱體抗壓強度（荷載可近似取一整數噸位）。此時，試件兩側變形值之差不得大于平均值的10%，否則應調整試件位置，直至符合對中要求方可進行疲勞試驗。
四、疲勞強度試驗荷載采用受壓穩定脈沖荷載（如圖10.0.4）。試驗荷載循環次數定為200萬次。下限應力與上限應力的比值稱為荷載循環特征系數（ρ）。該系數按使用要求取值，如無要求時取0.15。
圖10.0.4 疲勞試驗脈沖荷載示意
五、進行第一個試件的抗壓疲勞強度試驗時，可參照表10.0.4來取決脈沖上限應力δmax（換算成荷載時可取到整數噸位）。若試件在此應力狀態下經200萬次循環后沒有破壞，則取另一個試件，將上限應力增加0.05棱柱體抗壓強度值（ρ值保持不變），再進行200萬次循環試驗。如果仍未破壞，另取一試件再增加0.05棱柱體抗壓強度值進行試驗。以此類推，直到第n個試件在荷載不足200萬次破壞為止。將第n－1個試件的上限應力定為此組試件所能承受的初定疲勞極限應力。如第一個試件循環不足200萬次便破壞，則另取一個試件將上限應力減少0.05棱柱體抗壓強度值（ρ值保持不變）進行200萬次循環試驗，如仍不足200萬次即已破壞，則再取一個試件，再降低荷載0.05棱柱體抗壓強度值進行試驗，以此類推，直至第m個試件經受荷載循環200萬次不破壞為止，并把第m個試件上限應力定為該組試件所能承受的初定疲勞極限應力。
疲勞試驗第一個試件建議采用的脈沖上限應力值 表10.0.4
第10.0.1條 本方法適用于測定在給定循環次數為200萬次作用下的混凝土抗壓疲勞強度值。
第10.0.2條 疲勞試驗所用試件應根據骨料最大粒徑及疲勞試驗機的允許噸位采用100×100×300毫米或150×150×450毫米的棱柱體試件。每組試件不應少于9個，其中3個做棱柱體抗壓強度試驗，其余的做抗壓疲勞試驗。
第10.0.3條 混凝土抗壓疲勞強度試驗所用設備應符合下 列規定。
一、疲勞試驗機其噸位應能使試件預期的疲勞破壞荷載不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。脈沖頻率以4赫茲為宜。
二、上、下鋼墊板應具有足夠的剛度，其尺寸應大于試件的承壓面，不平度要求為每100毫米不超過0.02毫米。
第10.0.4條 混凝土抗壓疲勞試驗應按下列步驟進行
一、全部試件在標準養護室養護至28天齡期后取出，在室溫下（不低于10℃）存放到3個月齡期進行抗壓疲勞試驗。
二、試件在齡期約3個月時從養護地點取出，先用３塊試件測定其棱柱體抗壓強度，其余試件按測得的棱柱體抗壓強度值進行疲勞強度試驗。
三、每一試件進行抗壓疲勞強度試驗前，應先在疲勞試驗機上進行靜壓變形對中，對中時應力取40%的棱柱體抗壓強度（荷載可近似取一整數噸位）。此時，試件兩側變形值之差不得大于平均值的10%，否則應調整試件位置，直至符合對中要求方可進行疲勞試驗。
四、疲勞強度試驗荷載采用受壓穩定脈沖荷載（如圖10.0.4）。試驗荷載循環次數定為200萬次。下限應力與上限應力的比值稱為荷載循環特征系數（ρ）。該系數按使用要求取值，如無要求時取0.15。
圖10.0.4 疲勞試驗脈沖荷載示意
五、進行第一個試件的抗壓疲勞強度試驗時，可參照表10.0.4來取決脈沖上限應力δmax（換算成荷載時可取到整數噸位）。若試件在此應力狀態下經200萬次循環后沒有破壞，則取另一個試件，將上限應力增加0.05棱柱體抗壓強度值（ρ值保持不變），再進行200萬次循環試驗。如果仍未破壞，另取一試件再增加0.05棱柱體抗壓強度值進行試驗。以此類推，直到第n個試件在荷載不足200萬次破壞為止。將第n－1個試件的上限應力定為此組試件所能承受的初定疲勞極限應力。如第一個試件循環不足200萬次便破壞，則另取一個試件將上限應力減少0.05棱柱體抗壓強度值（ρ值保持不變）進行200萬次循環試驗，如仍不足200萬次即已破壞，則再取一個試件，再降低荷載0.05棱柱體抗壓強度值進行試驗，以此類推，直至第m個試件經受荷載循環200萬次不破壞為止，并把第m個試件上限應力定為該組試件所能承受的初定疲勞極限應力。
疲勞試驗第一個試件建議采用的脈沖上限應力值 表10.0.4
|
試驗所用的ρ值 |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
|
第一個試件建議取用的δmax |
0.6f′cp |
0.65′fcp |
0.7f′cp |
0.75f′cp |
注：1.對高標號混凝土建議取用的δmax值尚可適當提高
2.表中的f′cp為由試件測得的棱柱體抗壓強度
六、對取得的初定疲勞極限應力進行驗證，其方法如下：取一試件，以上限應力為已測得的初定疲勞極限應力值進行200萬次循環試驗，如試件仍不破壞，則可確認該初定值即為該組試件的抗壓疲勞極限應力；若該驗證試件在上限應力為初定疲勞極限應力狀態下循環不足200萬次即破壞，則應再取一試件將上限應力減少0.05棱柱體抗壓強度值進行200萬次循環試驗，以此類推，直至試件能經受200萬次循環為止，并以該試件所承受的上限應力定為該組試件的抗壓疲勞極限應力。
七、全部試驗應連續進行，不宜中斷。
第10.0.5條 經驗證后的抗壓疲勞極限應力即為該混凝土在給定ρ值下的抗壓疲勞強度。進行材料疲勞性能對比時取ρ為0.15的抗壓疲勞強度作為其特征值。
如需計算在其它條件下的抗壓疲勞折減系數、則可按下式計算：
式中：Kfi——疲勞強度折減系數；
ffi——ρ＝0.15，n＝200萬次時試驗得出的疲勞強度（兆帕）；
f′cp——同組試件的混凝土棱柱體抗壓強度（兆帕）；
Kn——與疲勞荷載重復次數有關的修正系數，當n＝200萬次時，Kn＝1.00，當n＝700萬次時，Kn＝1.10；
Kρ——與荷載循環特征系數ρ有關的修正系數，可按下表取值Κρ
系數取值表 表10.0.5
|
ρ |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.55 |
0.65 |
|
Kρ |
1 |
1.07 |
1.15 |
1.25 |
1.35 |
1.44 |
附錄 本規范用詞說明
一、執行本規范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行中區別對待：
1.表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞；
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
3.表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明必須按其他有關標準和規范執行的寫法為，
“應按……執行”或“應符合……要求或規定”。非必須按所指定的標準和規范執行的寫法為，“可參照……”。
一、執行本規范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行中區別對待：
1.表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞；
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
3.表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明必須按其他有關標準和規范執行的寫法為，
“應按……執行”或“應符合……要求或規定”。非必須按所指定的標準和規范執行的寫法為，“可參照……”。
附加說明
本標準主編單位，參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學研究院混凝土研究所
參加單位：鐵道部科學研究院鐵道建筑研究所
湖南大學土木系
中國建筑第四工程局建筑科學研究所
太原工學院土木系
長沙鐵道學院鐵道工程系
黑龍江省低溫建筑研究所
主要起草人：吳興祖 張耀芳 皮心喜 丁林寶 尹志府 馬蕓芳 張紹麟 崔靜忠 黃伯瑜 鐘美秦 陸建雯 姚庭舟 賈綠薇 馮克良
本標準主編單位，參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學研究院混凝土研究所
參加單位：鐵道部科學研究院鐵道建筑研究所
湖南大學土木系
中國建筑第四工程局建筑科學研究所
太原工學院土木系
長沙鐵道學院鐵道工程系
黑龍江省低溫建筑研究所
主要起草人：吳興祖 張耀芳 皮心喜 丁林寶 尹志府 馬蕓芳 張紹麟 崔靜忠 黃伯瑜 鐘美秦 陸建雯 姚庭舟 賈綠薇 馮克良
